प्लास्टिक उत्पादों में धात्विक या पियरलेसेंट प्रभाव जोड़ना मुख्य रूप से प्लास्टिक बेस सामग्री में विशेष प्रभाव वर्णक मास्टरबैच जोड़ने पर निर्भर करता है, जो उपयुक्त प्रसंस्करण तकनीकों के साथ संयुक्त होता है, विशेष रूप से मोल्ड रंग (अभिन्न रंग) में।
मूल सिद्धांत:प्लास्टिक रेजिन के साथ धात्विक या पियरलेसेंट पिगमेंट को पहले मिलाना, और फिर इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न या अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से एक चरण में उत्पाद बनाना।
लाभ:सरल प्रक्रिया, कम लागत, अधिक पर्यावरण के अनुकूल (कोई पोस्ट{0}}प्रसंस्करण आवश्यक नहीं), और लंबे समय तक चलने वाला प्रभाव।
नुकसान:धात्विक चमक आमतौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग से कम होती है, और असमान रंगद्रव्य वितरण के कारण संलयन रेखाएं आसानी से हो सकती हैं।
विशिष्ट अनुप्रयोग:ऑटोमोटिव आंतरिक और बाहरी ट्रिम, घरेलू उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद आवरण, कॉस्मेटिक पैकेजिंग।
एक अच्छा मोती प्रभाव प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित तीन बिंदु आवश्यक हैं:
प्रभाव रंगद्रव्य का चयन
धात्विक प्रभावों में मुख्यतः पपड़ीदार -आकार का उपयोग किया जाता हैधातु रंगद्रव्यजैसे एल्यूमीनियम पाउडर; पियरलेसेंट प्रभाव अभ्रक (प्राकृतिक या सिंथेटिक) जैसे सब्सट्रेट की सतह पर धातु ऑक्साइड कोटिंग वाले रंगद्रव्य पर निर्भर करते हैं। वर्णक कण का आकार और आकार महत्वपूर्ण हैं: बड़े कण आकार के परिणामस्वरूप मजबूत चमक होती है लेकिन अस्पष्टता कम हो सकती है; विशेष ज्यामितीय आकार का डिज़ाइन संलयन रेखाओं को कम करने में मदद करता है।
आधार राल का मिलान
आधार सामग्री की पारदर्शिता सीधे प्रभाव को प्रभावित करती है:पारदर्शी या पारभासी रेजिन(जैसे पारदर्शी एबीएस, पीसी, पीपी) प्रकाश को प्रवेश करने और प्रतिबिंबित करने की अनुमति देते हैं, जिससे बेहतर, गहरा धात्विक या मोती जैसा प्रभाव पैदा होता है।
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का नियंत्रण.
यह प्रौद्योगिकी का मूल है, विशेष रूप से {{0}साँचे में रंग भरने के लिए।
मिश्रण और फैलाव:यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि एकत्रीकरण से बचने के लिए रंगद्रव्य राल में समान रूप से फैले हुए हैं। कभी-कभी, विशेष मास्टरबैच की आवश्यकता होती है।
प्रसंस्करण तापमान और कतरनी:अत्यधिक तापमान या मजबूत कतरनी बल (जैसे अत्यधिक पेंच गति) फ्लेक पिगमेंट की संरचना को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे चमक में कमी आ सकती है।
"फ्यूजन लाइन" समस्या का समाधान:
फ़्यूज़न लाइनें साँचे के रंग में सबसे आम उपस्थिति दोष हैं। विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए पिगमेंट का उपयोग करने के अलावा, मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करके (जैसे गेट की स्थिति बदलना), सामग्री प्रवाह क्षमता में सुधार और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों (जैसे तापमान और गति) को समायोजित करके इस समस्या को कम किया जा सकता है।
