I. प्रमुख क्रय मानदंड और तकनीकी मूल्यांकन आयाम
1. वाहक राल संगतता
सजातीय/विशिष्ट वाहक (अत्यधिक अनुशंसित): उच्च गुणवत्ता वाले पीईटी मास्टरबैच को वाहक के रूप में प्रीमियम वर्जिन कम चिपचिपाहट या संशोधित पीईटी पॉलिएस्टर का उपयोग करना चाहिए। यह तैयार उत्पाद की यांत्रिक शक्ति या ऑप्टिकल गुणों से समझौता किए बिना बेस रेजिन के साथ 100% अनुकूलता सुनिश्चित करता है।
आंतरिक चिपचिपाहट (IV) मिलान:
वाहक का IV मान अंतिम उपयोग एप्लिकेशन के आधार पर चुना जाना चाहिए। आमतौर पर, बेहतर रंगद्रव्य गीलापन और फैलाव की सुविधा के लिए कम IV (उदाहरण के लिए, 0.55–0.65 dL/g) चुना जाता है; हालाँकि, IV अत्यधिक कम नहीं होना चाहिए, क्योंकि इससे बेस रेजिन की चिपचिपाहट कम हो जाएगी।
निषिद्ध सामग्री: इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, फिल्म स्ट्रेचिंग और फाइबर स्पिनिंग में कम {{0} पिघलने {{1} बिंदु, कम {{2} आणविक {3} वजन वाले मोम (जैसे पीई मोम या ईवीए वाहक) का उपयोग सख्ती से प्रतिबंधित है। ईवीए 230 डिग्री से अधिक तापमान पर थर्मल अपघटन से गुजरता है, एसिटिक एसिड जारी करता है; यह न केवल पीईटी पिघलने की ताकत को गंभीर रूप से कम कर देता है, जिससे पीलापन और भंगुरता हो जाती है, बल्कि स्क्रू और मोल्ड भी खराब हो जाते हैं।
2. तापमान प्रतिरोध और गर्मी स्थिरता
पीईटी के लिए पिघल प्रसंस्करण सीमा आम तौर पर 260 डिग्री -290 डिग्री होती है, जो विशिष्ट उच्च तापमान कताई या मोटी दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए 300 डिग्री तक पहुंच जाती है, जिसमें पिघलने का समय आमतौर पर 3 से 10 मिनट तक होता है।
रंगीन तापमान प्रतिरोध रेटिंग: चयनित कार्बनिक रंगद्रव्य, विलायक रंग, या अकार्बनिक रंगद्रव्य को 280 डिग्री -300 डिग्री (डीआईएन एन 12877 मानकों के अनुसार) से अधिक या उसके बराबर तापमान का सामना करना होगा और प्रसंस्करण निवास समय के भीतर कोई महत्वपूर्ण रंग विचलन (ΔE <1.0) प्रदर्शित नहीं करना चाहिए।
ऊर्ध्वपातन प्रतिरोध: उच्च तापमान वाले वैक्यूम डीगैसिंग या सुखाने के चरण के दौरान, कम आणविक भार वाले रंगों में वाष्पीकरण और ऊर्ध्वपातन का खतरा होता है, जो मोल्ड वेंट, रोलर्स या सुखाने वाले टॉवर फिल्टर को दूषित कर सकते हैं। परिणामस्वरूप, रंगों के आणविक भार और ऊर्ध्वपातन प्रतिरोध रेटिंग का कठोरता से मूल्यांकन किया जाना चाहिए। . 3. नमी नियंत्रण और सुखाने की अनुकूलता
हाइड्रोलिसिस संवेदनशीलता: पिघली हुई अवस्था में, नमी की सूक्ष्म मात्रा भी तेजी से हाइड्रोलिसिस के माध्यम से पॉलिएस्टर श्रृंखला विच्छेदन को ट्रिगर करती है। यह आंतरिक चिपचिपाहट (IV) में भारी गिरावट, तैयार उत्पाद में "चांदी की धारियाँ" या बुलबुले की उपस्थिति, और भंगुरता या दरार के रूप में प्रकट होता है।
फ़ैक्टरी नमी विशिष्टताएँ: उच्च गुणवत्ता वाले पीईटी मास्टरबैच के लिए, फ़ैक्टरी नमी की मात्रा को सख्ती से 0.05% (500 पीपीएम) से कम या उसके बराबर नियंत्रित किया जाना चाहिए; उच्च{{3}अंत अल्ट्रा{{4}पतली फिल्म या फाइबर{{5}स्पिनिंग ग्रेड के लिए, यह 0.03% (300 पीपीएम) से कम या उसके बराबर होना चाहिए।
सुखाने वाली हॉपर संगतता: अधिकांश पीईटी उत्पादन प्रक्रियाओं में 4-6 घंटों के लिए 140 डिग्री -160 डिग्री पर निरार्द्रीकरण सुखाने की आवश्यकता होती है। यदि मास्टरबैच में पर्याप्त क्रिस्टलीकरण नहीं हुआ है (यानी, यह अनाकार रहता है), तो यह नरम हो जाएगा, एक साथ चिपक जाएगा, और गुच्छों ("ब्रिजिंग") का निर्माण करेगा जब सुखाने वाले हॉपर में तापमान ग्लास संक्रमण तापमान (टीजी ≈ 78 डिग्री) से अधिक हो जाएगा। सोर्सिंग करते समय, यह सत्यापित करना आवश्यक है कि क्या मास्टरबैच पूर्व-क्रिस्टलीकृत है और इन सुखाने की स्थितियों का सामना करने में सक्षम है।
4. फैलाव और फ़िल्टर दबाव मान (एफपीवी)
एग्लोमरेट नियंत्रण: रंगीन प्राथमिक कण आकार आमतौर पर माइक्रोन रेंज में होते हैं। यदि मास्टरबैच के भीतर फैलाव अपर्याप्त है, तो माध्यमिक एग्लोमेरेट्स ब्लो मोल्डिंग के दौरान बोतल प्रीफॉर्म टूटने, फिल्मों में "मछली की आंखें" (जैल), और सिंथेटिक फाइबर में फिलामेंट टूटने का कारण बन सकते हैं।
फ़िल्टर दबाव मान (एफपीवी) परीक्षण:
सिंथेटिक फाइबर स्पिनिंग ग्रेड (पीओवाई/एफडीवाई): सख्त आवश्यकताएं; एफपीवी को आम तौर पर 1.0-1.5 बार/जी (1400-मेष स्क्रीन का उपयोग करके परीक्षण किया गया) से कम या उसके बराबर होना चाहिए, कण का आकार 2 माइक्रोन से कम या उसके बराबर होना चाहिए।
बीओपीईटी फिल्म ग्रेड: एफपीवी 1.5-2.0 बार/जी से कम या उसके बराबर होना चाहिए। इंजेक्शन मोल्डिंग और प्रीफॉर्म ग्रेड: सतह पर कोई मैक्रोस्कोपिक रूप से दिखाई देने वाली अशुद्धियाँ या रंग के धब्बे नहीं; एफपीवी 3.0 बार/जी से कम या उसके बराबर।
5. प्रवासन प्रतिरोध और मौसमक्षमता
विलायक/तेल प्रवासन प्रतिरोध: पारदर्शिता के लिए विलायक रंगों का उपयोग करते समय, तैलीय पदार्थों, अल्कोहल या कार्बोनेटेड पेय पदार्थों जैसी सामग्री में प्रवास को रोकने के लिए पॉलिएस्टर पॉलिमर श्रृंखलाओं के भीतर डाई की संगतता और निर्धारण को सत्यापित किया जाना चाहिए।
हल्कापन/मौसम क्षमता ग्रेड:
इनडोर घरेलू सामान/पैकेजिंग: ब्लू वूल स्केल पर ग्रेड 6 से अधिक या उसके बराबर हल्कापन।
आउटडोर पीईटी कपड़े, चादरें, और छायांकन संरचनाएं: लाइटफास्टनेस ग्रेड 7-8; मौसमक्षमता ग्रे स्केल ग्रेड 4 से अधिक या उसके बराबर।
6. क्रिस्टलीकरण पर प्रभाव (न्यूक्लियेशन प्रभाव)
कुछ अकार्बनिक रंगद्रव्य और फ़ेथलोसाइनिन रंगद्रव्य (उदाहरण के लिए, फ़ेथलोसाइनिन नीला, फ़ेथलोसाइनिन हरा) मजबूत विषम न्यूक्लियेशन प्रभाव प्रदर्शित करते हैं, जो पीईटी क्रिस्टलीकरण तापमान (टीसी) को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं और क्रिस्टलीकरण दर को तेज करते हैं।
संभावित परिणाम: पारदर्शी प्रीफॉर्म या शीट की ढलाई के दौरान स्थानीयकृत गोलाकार वृद्धि, जिसके परिणामस्वरूप "सफेदी" या धुंधलापन होता है; इंजेक्शन से ढाले गए भागों में अनिसोट्रोपिक सिकुड़न, जिससे युद्ध और विरूपण होता है।
प्रतिउपाय: पारदर्शी भागों के लिए, कम या कोई न्यूक्लियेटिंग गतिविधि वाले पॉलिएस्टर - विशिष्ट रंगों या अल्प घुलनशील पॉलिएस्टर रंगद्रव्य का चयन करें; संरचनात्मक इंजेक्शन {{1}मोल्ड किए गए भागों के लिए, कम संकोचन और ताना प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किए गए सतही {{2}संशोधित मास्टरबैच का उपयोग करें।
